Todo
Proyectos
Productos
Eventos
Concursos
  1. ArchDaily
  2. Productos
  3. Guías Técnicas y Consejos
  4. Superficies de Cuarzo - Fabricación

Superficies de Cuarzo - Fabricación | Caesarstone

  • Uso

    Proceso de fabricación de encimeras y superficies de cuarzo
  • Aplicaciones

    En espacios residenciales, comerciales y de alto tráfico de personas.
  • Características

    El cuarzo es un material de alta calidad, resistente a manchas, rayones, cuarteaduras y también a altas temperaturas.

Más sobre este producto

El proceso de fabricación de las láminas de cuarzo de Caesarstone comienza con una inspección rigurosa de las materias primas a utilizarse en el proceso. Estas se mezclan a una proporción de hasta 93% de agregados naturales de cuarzo con pigmentos y resinas poliméricas. Las superficies sólidas y las encimeras de cuarzo se fabrican a través de un proceso altamente automatizado que incluye las siguientes etapas:

  • Mezcla: luego de inspeccionar las materias primas se introducen en mezcladores.
  • Moldeado: una vez lista la mezcla se vierte en un molde y se forman losas de 306x144 cm o 120x57 pulgadas.
  • Compactación: la materia se compacta mediante un proceso especial de vacío y vibración a una presión de 100 toneladas.
  • Curación: las planchas se trasladan al horno de curado y se calientan a 90ºC durante 45 minutos.
  • Pulido: las losas se calibran y se pulen hasta lograr una de las tres texturas superficiales de Caesarstone: pulido, afilado o texturizado.
  • Inspección: las losas pasan a través de una inspección de calidad.
  • Etiquetado: cada losa se marca con la información pertinente.

Fabricación

1. Cortar la tabla

  • Corte una pequeña cantidad del borde de la tabla a fin de poner los cantos rectos.
  • Continúe cortando la tabla de acuerdo con lo planificado. Después de haber cortado la tabla compruebe la concordancia de color de las piezas que van a ser unidas. Use solo herramientas de agua para el corte, perforados y pulidos para prevenir sobre calentamiento y la dispersión de polvo.
  • Use una piedra de silice para mantener las herramientas de diamante afiladas.
  • Cortar líneas rectas: Utilice un disco de diamante colocado en una mesa de corte o en el disco puente o corte líneas rectas manualmente con un disco de diamante plano montado en una máquina radial manual.
    Asegúrese que utiliza el disco de diamante con el diámetro apropiado para la máquina y el material.
  • Cortar líneas curvas: Corte con máquina de líneas curvas como CNC con broca de diamante y cortadora de agua o corte manual de líneas curvas con fresadora o disco cóncavo para corte curvo.
  • Cortar agujeros: Corte de agujeros con máquina como taladradora con corona, CNC con broca de diamante, cortadora de agua o corte de agujeros manual con fresa pequeña de carburo o con una corona de diamante montada en un taladro.

2. Juntas

  • Haga un ligero corte diagonal a lo largo del borde desde arriba hacia abajo, dejando un pequeño borde en la parte de arriba. El hueco resultante permite un pegado liso de la junta en la superficie y espacio para el adhesivo.
  • Para tablas de 20 mm de grueso, cree una ranura en el medio del canto de la junta que no llegue alcanto visible de la tabla. Esto crea un espacio para que entre el adhesivo y refuerce la adhesión de la junta. Para tablas de 13 mm ponga una tira de adhesivo en todo el largo de la junta.
  • No pula las juntas en superficies de cuarzo.

3. Esquinas interiores

  • Fabrique siempre encimeras con formas en L o U con una junta en la esquina interior entre las dos piezas de la tabla.
  • Cree una junta para cada cambio de dirección de la superficie sólida.

4. Vaciados

Los vaciados son normalmente creados para la instalación de fregaderos,
vitrocerámicas y otros accesorios colocados en la encimera.

  • Fabrique los vaciados de acuerdo con las instrucciones del fabricante del accesorio a colocar.
  • Fabrique un radio mínimo de 15 mm para todas las esquinas del vaciado;
    en el caso de que fabricando un vaciado de material en 15 mm necesitemos instalar un accesorio que requiera un ángulo de 90º, perfore más allá de la esquina con una corona.
  • Tenga cuidado de no cortar más allá del borde redondeado cuando haga vaciados. El daño a esa área puede derivar en la formación de roturas o fisuras.
  • No reduzca el grosor de la superficie cuando esté preparando el vaciado. La distancia entre el vaciado y el borde o la junta no debe ser menor de 60 mm. Cuanto más grande sea la distancia, más fuerte será el área.
  • Si la distancia entre el vaciado y el borde o la junta es menor de 150 mm, el área debe estar apoyada: asegúrese que el área entre el vaciado y el borde o junta esta colocada por encima de la unión de los armarios; o instale una tira sólida como apoyo por la parte de abajo.
  • Hay tres métodos principales de cómo instalar accesorios en vaciados, donde cada uno necesita un tipo de fabricación.

    - El fregadero bajo encimera va colocado por debajo de la superficie. Fabrique el vaciado un poquito más pequeño que el fregadero para que la unión entre el fregadero y la encimera no sea visible. Redondee o bisele el borde. Pula los cantos del vaciado.
    - En el fregadero sobre encimera, el borde de este apoya sobre la encimera. Suavice el canto del vaciado con una fresa fina y déjelo sin pulir. Deje un espacio entre las paredes del fregadero y la superficie.
    - El fregadero a ras queda nivelado con la superficie unidos por su línea de simetría. El borde del fregadero es un poco más ancho en su parte
    superior que en la inferior. Fabrique el vaciado en la superficie cortando un pequeño ángulo para crear una forma de cono, para que la parte superior del vaciado sea más ancha que la parte inferior. El fregadero puede ser entonces encajado en el hueco. El tamaño del vaciado determina la posición del fregadero en la encimera.

5. Pulir cantos

Siga estos consejos para conseguir un canto pulido igual que el de fábrica. Nunca pula la superficie, solo el canto.

  • Asegúrese de que el área a pulir está limpia de restos.
  • Use herramientas de agua para pulir. El pulido en seco puede sobre calentar el área y dañarla.
  • Utilice discos de diamante para pulido con agua.
  • Utilice fresas de pulido para agujeros o curvas interiores y pequeños vaciados con cantos vistos.
  • Haga el pulido progresando con las medidas de los discos, desde el número más bajo, que dará aspecto rústico, al número más alto para un acabado fino. Cuando tenga que retirar una cantidad significativa de material del canto, puede utilizar un disco de diamante después de un disco de grano medio.
  • Cada fase de pulido debe eliminar las marcas de la fase anterior. Cuando consiga un acabado uniforme, pase a la siguiente fase.
  • Es recomendable no usar piedras de pulido para el pulido manual.
  • No pula los cantos en exceso sobre la superficie pulida de fábrica.
  • Pula los cantos de manera progresiva de acuerdo a las tablas que le mostramos a la derecha.

Acabado pulido

  • Los acabados pulidos son suaves y brillantes.
  • Haga acabados brillantes usando lijas de diamante para pulido.
  • Evite sobre pulir, por ejemplo con lijas de grano 3000, ya que esto hará que el área pulida sea más brillantes y suave que la superficie.

6. Fabricar cantos

  • Todos los cantos vistos deben ser del mismo acabado que la superficie.
  • La parte superior e inferior del canto debe ser redondeada o biselada. No haga cantos con aristas vivas.
  • Todos los cantos deben tener como mínimo 3 mm de bisel. Los cantos mas comunes son canto redondeado o a 45º inglete; de cualquier manera hay muchísimas opciones.
    Cuanto más anchas sea el área del bisel, más resistente será a las desportilladuras.
  • Es recomendable fabricar un hueco por debajo para el goteo para así prevenir que el líquido corra
    hacia adentro y manche los muebles. Sitúe el hueco a 13 mm aprox del mueble.

Cantos sencillos

  • Los cantos sencillos son con el grosor original de la tabla.
  • Los cantos sencillos son fáciles y rápidos de elaborar.
  • La mayoría de la maquinaría automática está diseñada para elaborar cantos sencillos.

Cantos laminados

  • El acabado laminado se realiza pegando una o mas tiras de CaesarStone en la parte inferior del borde para crear la impresión de una lámina más gruesa. Este proceso es más complejo y lleva más tiempo de fabricar que el canto sencillo. De cualquier forma, este
    ofrece una estética más atractiva.
  • Corte tiras de la misma tabla de la encimera, y cuando sea posible que sean del material que queda justo después del corte de la encimera para asegurarnos que el color es exáctamente igual que el del canto.
    La tira debe ser del mismo largo que la superficie donde va pegada. Las juntas de las tiras deben coincidir con las juntas de la superficie. Si fuera necesario realizar la tira en más de una pieza, haga un ángulo de 45º en diagonal para la junta; vea el dibujo más abajo.
  • Corte las esquinas con un ángulo de 45º.
  • Si las tiras impidieran la apertura de los armarios, levante la superficie usando unas tiras como soporte elevador en todo el largo de la encimera por la parte de dentro y la de fuera del armario.
  • Las tiras deben ser de 70 mm de ancho, la misma altura que la pieza que baja del canto.

Canto inglete

  • El canto inglete permite la fabricación de cantos de cualquier altura. La altura del canto es independiente del grosor de la tabla. El canto inglete permite seguir el dibujo del material a lo largo del canto.
  • En este tipo de canto no es necesario pulirlos dado que el material que se ve es la parte pulida de la tabla.
  • Corte una tira de la tabla. El ancho de la tira debe ser del mismo alto que se quiere el canto. Elabore el canto inglete a 45º de ángulo para asegurarse la máxima firmeza, terminándolo con un ángulo de 90º. Un ángulo menor de 45º hace que el canto tenga más probabilidades de desportillarse.
  • Después de cortar el ángulo a 45º, marque ligeramente un hueco para el adhesivo. Esto hará que la junta sea más fuerte y que la junta quede perfectamente a ras en la parte visible del canto.
  • Mate la arista del canto inglete según requerido. Un bisel pequeño hará que este tenga más probabilidades de desportillarse. Es por esto
    que recomendamos realizar un radio más grande.
  • Distribuya el adhesivo por toda la junta para conseguir la máxima firmeza. Es recomendable usar una abrazadera o gato para apretar la junta para así prevenir que el adhesivo se vea y crear un ángulo
    de 90º perfecto.

Cantos regruesados

  • Los cantos regruesados son fabricados añadiendo una o más de una tira por debajo de la parte volada de la encimera.
  • Los cantos triples ofrecen muchas opciones de diseño tales como utilizar diferentes grosores o colores. Este es el método utilizado para crear el popular canto redondeado.
  • Antes de pegar la tira por la parte de abajo del canto, hágale un hueco de aproximadamente 3 mm para asegurarse el sellado perfecto de la junta visible y para dejar hueco al adhesivo.
  • Deje unos pequeños centímetros del grosor original de la tira para así mantener laaltura deseada cuando lo peguemos a lasuperficie.
  • Coloque la tira por debajo de la superficie y compruebe el cierre de la junta. Si no está perfectamente nivelada, alise los puntos de contacto hasta que quede a ras.
  • Pegue la tira en la superficie. Sujete la tira a la superficie desde arriba a abajo en varias partes para crear un acabado alineado y prevenir que se vea el adhesivo.
  • Después de pegar la tira a la superficie, pula el área visible de todo el canto.

Cantos en L

  • Los cantos en L permiten la fabricación de cantos de cualquier grosor, forma y anchura. El grosor del canto es independiente del grosor de la tabla.
  • Permite la continuación de un diseño en todo el canto.
  • No es necesario pulir la parte frontal ya que el canto visible tiene el pulido de fábrica.
  • Las principal diferencia entre el canto en L y el canto inglete es que los cantos en L son más fáciles de fabricar porque la tabla se corta con un ángulo a 90º en una sola cara.
  • Corte una tira de la tabla. El ancho de la tira debe ser el mismo que el grosor deseado para el canto.
  • Corte una pieza cuadrada de la tira para hacer un borde de al menos 3 mm en la cara pulida, tal que así que haga un corte a lo ancho de la tira para que la anchura deseada del borde permanezca en 3 mm, más 2 mm adicionales.
  • Haga un corte a lo largo de la tira de una profundidad igual al grosor de la superficie más 2 mm.
  • La combinación de cortes asegura un ángulo de 90º exácto y que el borde no sea debil. Cuanto más grueso sea el borde, más fuerte será el canto.

Servicio integral y ventajas de productos

NOVIDESA

División Profesional

Comex