Ittyblox ha creado una nueva serie en miniatura de edificios impresos en 3D, esta vez con edificios y lugares típicos y emblemáticos de París. Agregando a su serie de Nueva York, Londres y Chicago, entre otras. La nueva serie parisina sigue su ejemplo como modelo escala 1:1000 de bloques personalizables ciudad.
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Cortesía de Laboratory for Creative Design y Beijing Design Week
Guinness World Records ha otorgado el título de "mayor estructura 3D impresa" a VULCAN, un pabellón temporal diseñado por Laboratory for Creative Design (LCD). Compuesto por 1023 segmentos impresos de forma individual, la estructura era de 9,08 metros de largo y 2,88 metros de altura; tomando 30 días para imprimir y otros 12 días para ensamblar. El pabellón estaba en exhibición a principios de este mes en Beijing Design Week, que se encuentra en el centro de retail Parkview Green de Beijing.
El investigador Sofoklis Giannakopoulos del Institute for Advanced Architecture of Catalonia (IAAC) ha presentado Pylos, una impresora 3D que permite construir con un material natural, biodegradable, barato, reciclable, local y que todos conocemos: la tierra.
En un intento personal por lograr que la impresión 3D se convierta en "un método constructivo a gran escala" en años de turbulencia económica y medioambiental, Pylos explorará los potenciales estructurales de un material de construcción presente en gran parte del Sur Global, pero que siempre ha cargado con conceptos negativos asociados a subdesarrollo.
"Reconociendo que el agua es el componente básico para la vida, el equipo utilizó un enfoque de 'seguir el agua' para conceptualizar, situar y construir su diseño", explica SEArch y Clouds AO. "[Nuestra] propuesta se destacó como una de las pocas entradas que no enterraban el hábitat debajo de regolito, en vez, se extrae el abundante y anticipado hielo bajo la superficie de las regiones del norte para así crear una delgada y vertical capa de hielo capaz de proteger el interior del hábitat de la radiación mientras celebra la vida sobre la superficie".
Skidmore, Owings & Merrill LLP (SOM) ha dado a conocer su diseño para el Departamento de Laboratorio Nacional de Oak Ridge de Energía (ORNL) en EE.UU: un edificio impreso en 3D alimentado por un vehículo también impreso en 3D desarrollado por ORNL. Apodado AMIE, el proyecto se desarrolló en colaboración con ORNL, la Universidad de Tennessee (UT), Clayton Homes, General Electric, Alcoa, NanoPore y Tru-Design. SOM fue capaz de tomar el diseño desde el concepto hasta su finalización en menos de un año.
La combinación de energía móvil con un diseño de alta eficiencia energética y paneles fotovoltaicos (FV), AMIE presenta posibilidades de refugio humano fuera de la red eléctirca. El trabajo previo de SOM, demuestra el uso de la impresión 3D para geometrías complejas orgánicas, el nuevo edificio combina barreras estructurales, de aislamiento, de aire y de la humedad y el revestimiento exterior en una única pieza.
Haciendo un recorrido desde las cavernas prehistóricas hasta la primera casa impresa en 3D, este cortometraje animado ilustra la historia de la vivienda desde el año 25.000 aC hasta la actualidad. Publicado originalmente en The Atlantic, el corto fue desarrollado por Jackie Lay.
La oficina Foster + Partners ha sido preseleccionada entre 30 finalistas en el 3D Printed Habitat Challenge organizado por America Makes y la NASA. La convocatoria pide una solución para un asentamiento impreso en 3D con la ayuda de robots preprogramados, semi-autónomos que utilizen el regolito que se encuentra en la superficie de Marte para construir viviendas que hipotéticamente pueden albergar hasta cuatro astronautas cada una.
"La propuesta considera múltiples aspectos del proyecto desde la entrega y el despliegue de la construcción y las operaciones", explica Foster. "El hábitat se realizará en dos etapas antes de la llegada de los astronautas".
Liderado por el Institute for Digital Archaeology (IDA) de Oxford, la campaña planea llevar miles de cámaras 3D a regiones asoladas por el avance del Estado Islámico, para que las personas puedan escanear y preservar digitalmente la arquitectura y artefactos históricos de sus regiones.
El pabellón Solar Bytes, diseñado por Brian Peters, Profesor Asistente en la Universidad Kent State, es una estructura temporal que pone de relieve el potencial de las nuevas técnicas disponibles para hacer arquitectura: los brazos robóticos, la impresión 3D, las tecnologías inteligentes (sensores de luz) y las fuentes de energía renovables (energía solar).
Aprovechando la fuerza y el rango de movimiento de un brazo robótico, el pabellón fue impreso en tres dimensiones con una extrusora experimental, dando como resultado una estructura compuesta por 94 módulos únicos que captan energía durante el día y brillan durante la noche. Una vez finalizada su función inicial, los módulos de plástico que componen el pabellón serán completamente triturados y reutilizados en una nueva estructura.
El arquitecto David Craig y Dublin Design Studio han puesto en marcha una campaña de crowdfunding en Kickstarter para Scriba, un lápiz óptico diseñado con la ayuda de cientos de ilustradores, diseñadores, arquitectos, animadores, artistas, trabajadores móviles y usuarios de tablets; que tiene como objetivo hacer de los croquis digitales para los arquitectos y los diseñadores más intuitivos que nunca.
El Comité de Innovación Nacional de los Emiratos Árabes Unidos ha revelado sus planes para construir la sede central del Museo del Futuro en Dubái, primera estructura construida a partir de impresión 3D, con una impresora de 6,1 metros de alto (20 pies).
Aunque no son pocas las estructuras que han utilizado la impresión 3D, ninguna de ellas ha construido totalmente un edificio utilizando esta tecnología. Absolutamente todo en el edificio de 182 metros cuadrados, es decir, la estructura del edificio, los detalles del interior y los muebles, serán impresos en 3D y luego ensamblados en el mismo sitio de la construcción, según informa 3DPrint.
Ámsterdam ya cuenta con más de 1.200 puentes a lo largo de sus canales, algunos de los cuales datan del siglo 17. Hoy la ciudad está a punto de sumar un nuevo puente, pero esta vez en correspondencia con su creciente industria de la impresión 3D. La start-up MX3D se ha asociado con Joris Laarman Lab, Heijmans, Autodesk y varios otros patrocinadores para llevar a la realidad su propuesta.
En respuesta a una de las solicitudes más frecuentes de los usuarios, la plataforma de modelos 3D, Sketchfab ahora se ha asociado con Hubs, la red de impresoras 3D más grade del mundo, para introducir una nueva función que permite hacer pedidos de impresión 3D directamente desde la ventana de visualización. Con una red de distribución global con más de 15.000 centros de impresión (250 de los cuales imprimen a color), el CEO de Sketchfab Alban Denoyel comenta que 3D Hubs es "lo más cercano a lograr la visión" para una fabricación local que elimine los costos de transporte, él cree que es "una de las promesas más importantes de la impresión en 3D".
Según ha informado la BBC, la construcción de la Sagrada Familia de Antoni Gaudí en Barcelona está siendo acelerada por una de las tecnologías más modernas: impresión 3-D. De hecho, el proceso de construcción en Barcelona ha estado utilizando la impresión 3-D durante 14 años. Se introdujo la tecnología en el 2001 como una forma de acelerar la producción de prototipos de los muchos complejos componentes del edificio.
El proceso utiliza impresoras de estereolitografía 3-D a base de polvo, que construye los prototipos capa por capa, resultando en un material similar al yeso. Esto es importante para el taller de la Sagrada Família, ya que permite a los artesanos puedan modificar fácilmente los prototipos a mano, satisfaciendo las exigentes especificaciones del edificio.
Synthesis Design + Architecture con base en Los Ángeles, ha creado una silla impresa en 3D que utiliza la última tecnología de impresión para aplicar diferentes propiedades del material a diferentes partes de la silla. Originalmente se preguntó por la principal empresa de impresión 3D, Stratasys, para diseñar una pieza que no sería posible sin la utilización de la impresión 3D, Synthesis Design + Architecture optó por dar un paso más, el diseño de una silla que no sería posible sin el "Stratasys Objet 500 Connex3", que es capaz de combinar una amplia gama de propiedades de los materiales en una única tirada de impresión.
A fines de noviembre pasado tuvimos el privilegio de visitar Holanda (Países Bajos) gracias a la invitación que recibimos por parte del Het Nieuwe Instituut (HNI): viajando entre Ámsterdam, Rotterdam y el hermoso poblado de Radio Kootwijk nos empapamos de la cultura holandesa, observando y pensando en voz alta, llenándonos de dudas e intentando resolverlas de regreso a casa.
Por eso mismo, queremos compartir con ustedes una serie de reflexiones personales sobre la arquitectura y el urbanismo desde Holanda, creyendo que a partir de pequeños detalles podemos hablar de los grandes temas.
Hablaremos sobre entender el éxito de sus 32.000 kilómetros de ciclovías, la importancia de los inmigrantes en su actual gastronomía, el infierno de los barcos durante siglos y que terminó convertido en aeropuerto, las nuevas tipologías arquitectónicas en vías de extinción y los actuales experimentos de materiales con huella de carbono negativa.
Después del salto, una invitación a observar y dejar de turistear.
"La impresión 3D es algo lenta, y es básicamente impresión 2D en diversas capas superpuestas", dice el químico y científico de materiales, Joseph DeSimone. Abordando los tres principales dilemas que han impedido a la impresión 3D de convertirse en un proceso popular de manufacturación (tiempo, estructura y limitación de materiales-, DeSimone ha presentado Carbon3D en TED2015.
Un proceso inspirado en T-100 del film "Terminator 2", Carbon3D usa luz y oxígeno para crear constante y rápidamente elementos a partir de un tanque de resina líquida utilizando una nueva tecnología conocida como CLIP:Continous Liquid Interface Production (Producción Continua de Interface Líquida, en español).
Mientras el potencial del proceso ha sido inmediatamente asociado a la industria médica, no es difícil imaginar su efecto en los proceso de manufactura como un total.
"Ve el futuro, crea el futuro", es el motto del nuevo proyecto para el museo 'Museum of the Future', en Dubai. La estructura metálica está prevista para construirse en una esquina del distrito financiero de Dubai, junto a las Emirate Towers, en la calle Sheikh Zayed Road. Se espera que se convierta en "una incubadora de ideas y diseños reales, un motor de innovación y un destino global para los inventores y empresarios".
"El mundo está entrando en una nueva era de conocimiento acelerado y grandes revoluciones tecnológicas" tuiteó el Primer Ministro de los Emiratos Árabes, Sheikh Mohammed Bin Rashid Al Maktoum. "Nuestro objetivo es ser líderes en esta nueva era, no de seguir y quedarnos atrás. El Museum of the Future es el primer paso de muchos por venir, marcando el comienzo de grandes logros ".
Hologramas, robótica e impresión 3-D jugarán un rol crucial en la realización de la estructura. Más información y un video del proyecto después del salto.